超(chāo)聲波流量(liàng)計
具有準(zhǔn)确、穩定、操(cao)作簡便，隻(zhi)需将傳感(gan)器按規定(ding)方式夾🛀🏻在(zài)管道上就(jiu)可以測量(liang)，無需破管(guan)道，而且測(cè)量精度✔️比(bǐ)較準确📱，廣(guang)泛⛹🏻♀️應用💘氣(qì)田集輸、淨(jìng)化等領域(yù)。通過掌握(wo)其工作原(yuán)理，使用和(he)安裝方法(fa)對高含硫(liú)天然氣的(de)計量非常(cháng)重要。
超聲(shēng)波流量計(ji)減小誤差(cha)的方法：
(1) 測(cè)量位置應(ying)選在探頭(tóu)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿液(yè)體的直管(guan)💔段處；雙彎(wān)管和半開(kāi)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對于外 夾(jiá)式👅氣體🏃系(xi)統📐，建議非(fēi)常小采用(yong) 20 倍的上遊(you)直管段。
(2)測(ce)量點選擇(ze)應盡可能(neng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bei)，避免幹🐕擾(rǎo)㊙️。因🔞要盡可(kě)能測量平(ping)直流體，避(bi)免紊流帶(dai)來的測量(liang)誤🌏差。
(3)傳感(gǎn)器在水平(píng)管線上安(ān)裝時，應與(yǔ)垂直線有(yǒu)非常小 20°的(de)夾角。以避(bì)免氣體在(zài)管道頂部(bù)聚集時産(chǎn)生的波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免(miǎn)在雷諾數(shù)過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量(liàng)點處應無(wu)焊縫，無振(zhen)動及無電(dian)磁幹擾源(yuan)等；提供😘測(cè) 試管道設(shè)計參數，現(xiàn)場用卡尺(chǐ)或鋼卷尺(chǐ)和超聲波(bo)測厚💘儀對(dui)管道 外徑(jìng)及壁厚進(jin)行複核，爲(wèi)減小誤差(cha)，管道外徑(jìng)及壁厚應(ying)進行多 點(dian)測量後取(qǔ)其平均值(zhí)。
(6)管路管材(cái)應均勻密(mi)實，易于超(chao)聲波傳播(bō)。
(7) 必須把待(dài)安裝換能(neng)器的金屬(shǔ)管道表面(miàn)打磨 3 倍探(tan)⛷️頭🚶♀️面 積，去(qu)掉鏽迹油(you)漆，使管壁(bì)表面光滑(huá)平整，露出(chu)管道㊙️金屬(shu)的原有 表(biao)面并保持(chí)原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲(shēng)波流量計(ji)與液體超(chāo)聲波流量(liàng)計相比，測(ce)💜量信号更(geng)♌容易受到(dào)噪音信号(hao)幹擾，如果(guo)信噪比在(zai) 10:1 以下，就無(wu)法準😄 确測(cè)量[6]。因此在(zai)将換能器(qi)固定在管(guǎn)道上前，爲(wèi)減小管道(dào)噪💚音信号(hào)對測量結(jie)果的影響(xiang)，應在管道(dao)外壁粘貼(tiē)氣體耦合(hé)劑薄膜，貼(tie)🔆時應盡量(liàng)💚減少氣泡(pào)的産生，防(fang)止空氣、沙(shā)塵和鏽迹(ji)進入；如産(chan)生氣泡應(ying)将氣泡弄(nòng)破，釋放出(chū)氣體。
(9)充分(fèn)考慮管内(nèi)硫沉積，結(jie)垢和腐蝕(shí)等狀況，盡(jìn)可能👉選❌擇(zé)管内無沉(chen)積物，無腐(fu)蝕的管段(duàn)進行測量(liang)。
(10)夾具應固(gù)定在換能(neng)器的中心(xīn)部分，使之(zhi)不易滑動(dong)。
