四大測量參數(shu)儀表控制系統故(gu)障分析步驟

1．溫度控制儀表系(xi)統故障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統故障(zhàng)時，首先要注意兩(liǎng)點：該系🔞統儀表多(duo)采用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該系(xì)🙇‍♀️統 儀表 的測量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指示值(zhi)突然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系統(tong)故♌障。因爲溫度儀(yi)表系統測量滞後(hòu)較大，不會發生突(tu)然變化。此時的故(gu)障原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器(qì)放大器失靈造成(cheng)。
　　　　(2)溫度控制儀(yi)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duō)爲控制參數💔 PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控制儀表(biao)系統指示出現大(da)幅緩慢的波動，很(hen)⭐可能是由于工藝(yì)操作變化引起的(de)，如當時工藝操作(zuo)沒有變☔化，則很可(kě)能是儀表控制系(xi)統本身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分析(xī)步驟：檢查調節閥(fá)輸入信🔅号♻️是🈚否變(biàn)化，輸入信号不變(biàn)化，調節閥動作，調(diào)節⚽閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥定(dìng)位器輸入信号是(shì)否變化，輸入信号(hao)不變化，輸出信🌈号(hào)變化，定位♊器有故(gu)障；檢查定位🈲器輸(shū)入信号有變化⛱️，再(zai)查調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調節(jie)器輸入不變化，輸(shu)出變化，此時是調(diao)節器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yí)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力控(kong)制系統儀表指示(shì)出現快速振蕩波(bo)動時，首📧先檢🐕查✌️工(gōng)藝操作有無變化(huà)，這種變化多半是(shi)工藝操作和調🚶‍♀️節(jie)器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gōng)藝操作變化了壓(ya)力🔱指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象🌈，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器♊輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhang)出在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liú)量控制儀表系統(tong)故障分析步驟
　　　　(1)流量控制儀 表系統指示值(zhi)達到zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biao)，如🆚果正常，則🔴故障(zhang)在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shì)也zui小，則💜檢查❌調節(jiē)閥開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常爲(wei)調節閥到調節器(qì)之間故障。當現🍉場(chang)檢測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正常(chang)，故障💃🏻原因很可能(néng)是系統❤️壓力不夠(gòu)、系統管路堵塞👉、泵(bèng)不上量、介質結晶(jing)、操作不當等原因(yin)造成。若是儀表方(fang)🍉面的故障，原因🚶有(yǒu)：孔闆差壓流量計(jì)可能是正壓引壓(ya)導管堵；差壓變送(song)器正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒輪(lun)卡死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指示值(zhi)達到zui大時，則檢測(cè)儀表☀️也常常會指(zhi)示zui大。此時可手動(dòng)遙控調節閥開大(dà)或關小，如果流量(liàng)能降下來則一般(bān)爲工藝操作原因(yin)造成。若流量值降(jiang)不下來，則是💘儀表(biao)系統的原因造成(chéng)，檢查流量控制儀(yi)表系統的調節閥(fá)是🔞否動作；檢查儀(yi)表測量♋引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀(yi)表信号傳🌍送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流(liu)量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻(pin)繁，可将控制🆚改到(dào)手動，如果波動減(jiǎn)小，則是儀表方面(mian)的原因或是儀表(biǎo)控制參數 PID不(bú)合适，如果波動仍(réng)頻繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造成(chéng)。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控(kong)制儀表系統指示(shi)值變化到zui大或zui小(xiao)時，可以先檢查檢(jian)測儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常，将(jiāng)液位㊙️控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看液(ye)位變化情況。如液(yè)位可以穩定在一(yī)定的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系統(tong)；如穩不住✍️液位，一(yi)般爲工藝系🌏統造(zào)成的故障，要從🈲工(gong)藝方面查找原因(yīn)。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示和(he)現場直讀式指示(shi)儀表指❌示對不☁️上(shàng)時，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表(biǎo)🈲是否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓式(shi)液位儀表的負🈲壓(ya)導壓管封液是否(fou)有♊滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液，調零(ling)點；無滲漏，可能是(shì)儀表的㊙️負遷移量(liàng)不對了，重👄新調整(zheng)遷移量使儀表指(zhi)示正常。
　　　　(3)液位(wei)控制儀表系統指(zhi)示值變化波動頻(pin)繁時，首先要🙇🏻分析(xī)液面😄控制對象的(de)容量大小，來分析(xī)故障的原因，容量(liàng)大一般是儀表🚶故(gù)障造成。容量小的(de)首先要分析工藝(yì)操作情況是否有(you)變化，如有變化很(hen)可能是工藝🔞造成(cheng)的波動頻繁。如沒(mei)有變化可能是儀(yi)👅表故障造成。
　　以上隻是現場四(sì)大參數單獨控制(zhì)儀表的現場故障(zhàng)分析，實際💋現場還(hái)有一些複雜的控(kòng)制回路，如串級控(kòng)🈲制、分程控🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制、程序(xu)控制、聯鎖控制等(děng)等。這些故㊙️障的分(fèn)析就更加複雜，要(yào)具體💯分析   本(ben)文由廣州迪川儀(yí)器儀表有限公司(sī)編輯發布