鍋爐蒸(zheng)汽壓力(li)變送器(qì)

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐(lu)蒸汽壓(ya)力變送(sòng)器 設計保(bao)證即使(shi)傳感器(qì)膜片損(sǔn)壞或故(gu)障時，變(biàn)送器仍(réng)能安全(quan)地工作(zuò)。電子線(xian)路側（室(shì)）有兩級(jí)密封與(yǔ)過程隔(gé)離，第三(san)級密封(fēng)實現了(le)與現場(chang)接線端(duān)子和導(dao)線管入(ru)✨口相隔(gé)離。過程(chéng)🐆密封的(de)設計及(jí)其位置(zhì)使變送(song)器殼體(ti)耐壓，并(bing)防止過(guo)程雜💃🏻質(zhi)由接線(xiàn)端子側(cè)通過導(dao)線管進(jin)入。

1.2. 雙(shuāng)室結構(gòu)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qi)壓力變(biàn)送器 繼承(cheng)了TSK51系列(lie)的設計(jì)傳統，爲(wei)雙室外(wai)殼設計(jì)。雙室外(wai)殼令電(diàn)🧡子線路(lu)與外部(bu)環境相(xiàng)隔離，可(ke)防止由(yóu)于環境(jìng)潮濕或(huò)⚽導線管(guan)冷凝損(sǔn)壞變送(sòng)器。一般(bān)不要求(qiú)導線管(guǎn)密封。另(lìng)外，即使(shi)在🏃‍♀️傳感(gǎn)器膜頭(tou)*損壞時(shí)，雙室結(jie)構也可(kě)以保證(zhèng)接線📐端(duan)子及導(dao)🔆線管與(yǔ)過程相(xiang)隔離。
1.3. 傳感(gǎn)器膜片(pian)
隔(gé)離膜片(pian)将壓力(li)傳給矽(xi)壓阻式(shi)壓力傳(chuán)感器，傳(chuan)感💚器内(nei)充有矽(xi)🔴油。對于(yú)表壓變(bian)送器，傳(chuan)感器的(de)參考壓(yā)🔞力爲大(da)氣壓；對(duì)于絕壓(ya)變送器(qì)，傳感器(qi)的參考(kǎo)壓力是(shì)一個密(mi)封的真(zhēn)空參👌考(kǎo)源。
過程壓(ya)力加在(zài)傳感器(qi)的傳感(gan)膜片上(shàng)，令膜片(piàn)産生一(yi)個微小(xiao)變形，這(zhe)會給予(yǔ)傳感器(qì)内的惠(huì)斯登電(dian)橋施加(jiā)一個應(yīng)力，使惠(huì)斯登電(dian)橋産生(sheng)應變電(dian)阻變化(hua)，電阻變(biàn)化被測(cè)♍量,并轉(zhuan)✏️換爲一(yi)個4~20mA直流(liu)電流變(bian)化被輸(shu)出。
1.4. 電子線(xian)路闆模(mo)塊
電子線(xian)路采用(yong)ASIC（集成電(dian)路）和表(biao)面封裝(zhuang)技術。電(diàn)子闆接(jiē)收傳感(gǎn)器🧡膜頭(tou)的經溫(wēn)度補償(cháng)的電阻(zu)變化信(xin)号後，對(duì)信号進(jin)行💋修正(zheng)和線性(xìng)化，輸出(chu)一個直(zhi)流電流(liu)信号。

• 2. 性能(neng)規格
  （零基(ji)準校驗(yàn)範圍，參(cān)考條件(jian)，矽油充(chong)液，316L不鏽(xiu)鋼隔離(lí)膜片）
  2.1. 參考(kǎo)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiào)驗量程(chéng),包括線(xian)性,遲滞(zhì)性和重(zhong)複性影(yǐng)響
  2.2. 環境溫(wēn)度影響(xiang)（ -40至(zhi)85℃）
  總(zǒng)體影響(xiǎng)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liang)程）/56℃

3. 功能指(zhǐ)标
3.1. 應用場(chang)合
液體、氣(qi)體測量(liàng)
3.2. 量(liang)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wēn)度極限(xiàn)
矽(xi)油傳感(gan)器：-40至120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極(jí)限
不帶液(ye)晶表頭(tou):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至(zhì)60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度(dù)極限
不帶(dai)液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭(tou):-40至70℃
3.7. 濕度極(ji)限
0-100%相對濕(shī)度