鍋爐蒸(zheng)汽壓力(li)變送器(qi)

1.1. 過程密(mì)封
鍋爐(lu)蒸汽壓(ya)力變送(sòng)器 設計保(bao)證即使(shi)傳感器(qi)膜片損(sun)壞或故(gu)障時，變(biàn)送器仍(réng)能安全(quan)地🌈工作(zuò)。電子線(xiàn)路側（室(shi)）有兩級(ji)密封與(yu)過程隔(gé)離，第三(sān)級密封(fēng)實現☎️了(le)與現場(chang)接線端(duān)子和導(dǎo)線管入(rù)口相隔(ge)離。過程(cheng)密封的(de)設計及(ji)其位置(zhì)使變送(sòng)器殼體(ti)耐壓，并(bìng)防止過(guo)程雜🐉質(zhì)由接線(xian)端子側(ce)通過導(dǎo)線管進(jìn)入。

1.2. 雙(shuang)室結構(gou)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qì)壓力變(biàn)送器 繼承(cheng)了TSK51系列(liè)的設計(ji)傳統，爲(wei)雙室外(wai)殼設計(ji)。雙室外(wài)殼令電(diàn)♈子🚶‍♀️線路(lù)與外部(bù)環境相(xiang)隔離，可(ke)防止由(yóu)于環境(jìng)潮濕或(huo)導線管(guan)冷凝損(sǔn)壞變送(song)器。一般(bān)不要求(qiu)導線管(guan)密封。另(lìng)外，即使(shi)在傳感(gan)器🐕膜頭(tóu)*損😍壞時(shí)，雙室結(jié)構也可(ke)以保證(zhèng)接線端(duan)子及導(dao)線管與(yu)過程相(xiang)隔離。
1.3. 傳感(gǎn)器膜片(piàn)
隔(gé)離膜片(pian)将壓力(lì)傳給矽(xi)壓阻式(shì)壓力傳(chuan)感器，傳(chuan)感器内(nèi)充有矽(xī)油。對于(yu)表壓變(biàn)送器，傳(chuán)感器的(de)參考壓(yā)力爲大(dà)氣👌壓；對(dui)于絕壓(ya)變🐅送器(qi)，傳感器(qi)的參考(kǎo)壓力是(shi)一個密(mì)封的😄真(zhēn)空參考(kǎo)源。
過程壓(yā)力加在(zai)傳感器(qì)的傳感(gan)膜片上(shang)，令膜片(pian)産生一(yi)個微小(xiao)變形，這(zhe)會給予(yu)傳感器(qì)内的惠(hui)斯登電(dian)橋施加(jiā)一個應(yīng)力🏃‍♂️，使惠(huì)斯登電(dian)橋産生(sheng)應變電(dian)阻變化(huà)，電阻變(biàn)🈚化被測(cè)量,并轉(zhuǎn)換爲一(yī)個4~20mA直流(liú)電流變(biàn)化被☎️輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模(mó)塊
電子線(xiàn)路采用(yong)ASIC（集成電(dian)路）和表(biao)面封裝(zhuang)技術。電(diàn)子闆接(jie)收傳💚感(gǎn)🤟器膜頭(tou)的經溫(wen)度補償(cháng)的電阻(zu)變化信(xìn)号後，對(dui)信号進(jìn)行修正(zhèng)和線性(xìng)化，輸出(chu)一個直(zhí)流電流(liu)🐉信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(ji)準校驗(yàn)範圍，參(can)考條件(jiàn)，矽油充(chong)液，316L不鏽(xiu)鋼隔離(lí)膜🥰片）
  2.1. 參考(kao)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程(cheng),包括線(xian)性,遲滞(zhi)性和重(zhòng)複性影(yǐng)響
  2.2. 環境溫(wēn)度影響(xiang)（ -40至(zhì)85℃）
  總(zǒng)體影響(xiang)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功能指(zhǐ)标
3.1. 應用場(chǎng)合
液體、氣(qì)體測量(liang)
3.2. 量(liàng)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wen)度極限(xian)
矽(xī)油傳感(gan)器：-40至120℃
3.5. 環境(jìng)溫度極(jí)限
不帶液(ye)晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至(zhi)60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度(du)極限
不帶(dai)液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭(tou):-40至70℃
3.7. 濕度極(jí)限
0-100%相對濕(shī)度