LWQ氣體渦輪(lún)流量計标定(ding)精度

摘(zhai) 要：分析(xi)影響氣體渦(wō)輪流量計标(biāo)定精度的各(ge)種因素，并🍉提(tí)出了解決的(de)方法。 影(ying)響标定精度(dù)的因素 2.2 标定壓力與(yǔ)标定溫度的(de)影響 2.2.1 渦(wō)輪表的流動(dòng)特性 當(dāng)流量大于始(shi)動流量值後(hou)，随着流量的(de)增加，渦輪🏃🏻‍♂️旋(xuan)轉角🌐速度也(ye)将增大。在測(ce)量範圍内，流(liu)體産生的阻(zǔ)力矩 T将(jiāng)成爲影響流(liú)量計特性的(de)主要困素。相(xiàng)對來說，由軸(zhóu)承及其它機(ji)械傳動部件(jiàn)摩擦産生的(de)機械阻力矩(jǔ)就比較小了(le)。以下讨論中(zhōng)，假定機械阻(zu)力矩爲 0，則儀表系數(shu)： K=B - C[T/ρQ2 ] （ 1） 式中： Q——管内流體的(de)流量； B、 C——常數。 由于在不同(tong)的流動狀态(tài)下，流體産生(shēng)阻力的機理(li)不同，效果也(ye)不同，所以對(dui)層流流動狀(zhuàng)态和紊流流(liú)動狀态将分(fen)别進行讨論(lùn)。 區分層(ceng)流流動狀态(tai)和紊流流動(dòng)狀态必須引(yin)入雷諾數（ Re）的概念 Re=4Q/πdν （ 2） 式中： Q——管(guan)内流體的流(liú)量； d——管道(dao)直徑； ν——管(guǎn)内流體的運(yun)動粘度。 通常 Re≥2320是(shi)管内流動由(you)層流流動狀(zhuang)态轉變爲紊(wěn)流流動狀态(tai)的判斷依據(jù)。 在層流(liu)流動狀态時(shi)，流體流動阻(zǔ)力矩 T與(yǔ)流體動力牯(gu)度（也稱粘度(dù)） μ、流體流(liú)量 Q成正(zheng)比，即 T=C1μQ。式(shì)中， C1爲常(chang)數，代入式（ 1）可知：若粘(zhān)度變化，則儀(yí)表系數 K也随之變化(hua)；若粘度不變(biàn)．則 K将随(suí)流量的增加(jia)而增加。 在紊流流動(dong)狀态時，流體(ti)流動阻力矩(ju) T與流體(ti)密度和 Q2成正比．此時(shi)可計流體粘(zhan)度的影響．即(jí) T=C2ρQ2，式中， C2爲常數，代(dai)入式（ 1）可(kě)知：在紊流流(liú)動狀态時，儀(yí)表系數 K僅與儀表本(ben)身結構參數(shù)有關，而與流(liú)量 Q、流體(tǐ)粘度 μ等(deng)參數無關，可(ke)近似爲常數(shù)。隻有在這種(zhong)狀态下，儀🍉表(biǎo)系數 K才(cái)真正顯示了(le)常數的性質(zhì)。儀表系數 K爲常數的(de)這個區間，也(ye)就是該流量(liàng)計的測量範(fan)圍。 2.2.2 溫度(du)、壓力的變化(hua)對标定精度(du)影響的分析(xī) 運動粘(zhan)度 ν爲動(dòng)力粘度與流(liu)體密度 ρ的比值。根據(ju)流體粘度與(yǔ)溫度之間的(de)關系、雷諾數(shu)的定義及氣(qi)體狀态方程(chéng)可知，在一定(ding)的溫度範圍(wei)内，随着溫度(dù)的提高，在同(tóng)樣流量下雷(lei)諾數也增加(jiā)。根據層流、紊(wěn)流的判定條(tiáo)件可知：溫度(dù)的增加，使流(liú)🏃‍♀️體在較小🔴流(liú)量即可達到(dao)紊流狀态這(zhè)樣㊙️，渦輪表實(shí)際進入精度(du)範圍的小流(liu)量 Qamin将減(jian)小。 而如(ru)果溫度不變(biàn)，随着壓力的(de)提高．在同樣(yang)流量下雷諾(nuò)數也增加。根(gēn)據層流、紊流(liu)的判定條件(jian)可知：壓力的(de)🈲增加，使流體(ti)在較小🔱流量(liàng)即可達到紊(wen)流狀态，這樣(yang)流量計實🔱際(jì)進入精度範(fan)圍的小⛹🏻‍♀️流量(liang) Qamin将減小(xiǎo)。 2.3 壓縮系(xì)數的變化對(duì)标定精度的(de)影響 壓(yā)縮系數 Z是用來衡量(liàng)實際氣體接(jiē)近理想氣體(ti)程度的參數(shu)。通常🈲标定溫(wen)度爲常溫、标(biao)定壓力不會(huì)太高，可以不(bú)考慮 Z的(de)影響。 2.4 速(su)度分布畸變(biàn)對标定精度(dù)的影響 渦輪表是速(sù)度式的流量(liàng)測量儀表，其(qí)儀表特性直(zhí)🏃🏻‍♂️接受🎯氣體流(liu)動狀态的影(ying)響。對其進口(kou)處的速度分(fèn)布尤爲敏感(gǎn)。進口流速的(de)突變和流體(tǐ)的旋轉可使(shǐ)測量誤差達(da)到不能允許(xu)的程🔞度。在标(biāo)定中，渦輪流(liu)量計之前一(yī)般有若💃🏻十倍(bei)管道直徑的(de)直管段，但往(wǎng)往由于直管(guǎn)段長度不夠(gou)⛷️，進口處流體(ti)的旋轉采能(neng)*消除、或由于(yu)安裝流量計(ji)時密封墊片(piàn)突出而改變(bian)了流體和渦(wo)輪葉🈲片之間(jian)🐆的角度，這些(xie)影響往往使(shi)儀表常數變(biàn)化 2%或更(geng)多。 2.5 輔助(zhu)測量裝置對(duì)标定精度的(de)影響 數(shù)據的正确采(cai)集依賴于溫(wēn)度、壓力傳感(gan)器、定時器、脈(mò)沖計數器的(de)選取及安裝(zhuāng)位置的确定(dìng)。如果傳感器(qi)精度不夠，則(ze)不能㊙️保證🏃‍♂️測(cè)量值的精度(dù)。如果傳感器(qì)安裝位置不(bú)✏️合适，則不能(neng)正确測量通(tong)過标準裝🏒置(zhì)及待測🐕渦輪(lun)表的氣體的(de)實際溫度、壓(ya)力值。且可能(néng)會影響氣體(ti)的流動狀态(tai)，導緻渦輪🌈表(biao)進口處的速(su)度分布不均(jun)，從而影響标(biāo)定💯的精度。 2.6 數據的分(fèn)析處理對标(biao)定精度的影(yǐng)響 因爲(wei)氣體渦輪流(liu)量計是計量(liàng)一段時間内(nèi)通過他的氣(qì)體的😄體積數(shu)，而氣體體積(ji)又受壓力、溫(wēn)度等因素的(de)影響🤟，且标準(zhun)裝置的示值(zhí)與真值還是(shi)有點差異的(de)，所以若不充(chong)分考慮氣體(tǐ)通過标🚩準裝(zhuāng)置、待測表時(shi)狀态的差異(yì)以及标準裝(zhuang)置自身的誤(wu)差等因素，所(suo)造成的誤差(chà)将會很🏃🏻大。 對于渦輪(lun)表示值精度(dù)的标定一般(ban)規定在下述(shu)流量進行♊，即(ji) Qmin 、 0.05 Qmax、 0.1 Qmax、 0.25 Qmax、 0.4 Qmax、 0.7 Qmax和 Qmax。若 0.05 Qmax和 0.1 Qmax小于 Qmin，則該流量點(diǎn)取消。一般同(tóng) *量點至(zhì)少測試 3次，取 2次(cì)相近數據的(de)平均值爲測(cè)量值。若出現(xiàn)異常數據，需(xū)增🥵加試驗❗次(ci)數。對于每個(ge)流量再進行(hang)如下的數據(ju)分析，設💔： V'、 V 分别爲(wei)時間 t内(nèi)實際通過标(biāo)準裝置和待(dai)測表的氣體(ti)體積； V、 Vc 分别爲時(shí)間 t内标(biāo)準裝置和待(dài)測表的體積(ji)示數； P、 Pc 分别爲通(tong)過标準裝置(zhi)和待測表的(de)氣體壓力； TN、 Tc 分别(bié)爲通過标準(zhǔn)裝置和待測(cè)表的氣體溫(wēn)度； ZN、 Zc 分别爲通過(guo)标準裝置和(he)待測的氣體(tǐ)壓縮系數； △ P 爲待測表(biǎo)與标準裝置(zhì)之間的氣體(tǐ)壓力差， △ P=Pc - PN； △ T 爲标準(zhun)裝置與待測(ce)表之間的氣(qi)體溫度差， △ T=TN - Tc； fN 爲在(zài)某流量點标(biao)準裝置的體(ti)積示數 VN與實際通過(guò)他的氣體體(ti)積 V' 相比(bǐ)所得的示值(zhí)相對誤差。 fc 爲在某流(liú)量點待測表(biao)的體積示數(shù) Vc與實際(jì)通過他的氣(qi)體體積 V相比所得的(de)示值相對誤(wu)差。 由氣(qi)體狀态方程(cheng)可得： 标(biāo)準裝置 PNV'/TN=ZNmR （ 3） 待(dai)測表 PcV/Tc=ZcmR （ 4） 當 △ P、 △ T較小(xiǎo)時，把一次項(xiàng)後的誤差計(ji)算舍去，由上(shang)式可知：忽略(luè) △ P的存在(zai)，造成的誤差(cha)爲（ △ P/PN） ×*；忽略 △ T的(de)存在，造成的(de)誤差爲（ △ T/TN） ×*；忽略标(biāo)準裝置自身(shen)誤差的存在(zài)，造成的誤差(chà)爲 fN×*，所以(yi)必須考慮氣(qi)體通過标準(zhun)裝置和待測(cè)表時溫度、壓(ya)力📧的差異以(yǐ)及标準裝置(zhì)自身的誤差(cha)。 3 提高标(biao)定精度的方(fang)法 3.1 合理(li)選擇标準裝(zhuāng)置 由于(yu)标準渦輪表(biǎo)本身的特點(diǎn)，它本身需要(yào)每年進行檢(jiǎn)定，當需标定(dìng)的渦輪表口(kou)徑較小時（小(xiao)于 100mm），就不(bú)宜選用渦輪(lun)表作爲标準(zhun)表。 鑒于(yú)流量越小，雷(lei)諾數越小，則(ze)忽略氣體粘(zhan)性造成的誤(wu)差✂️越太👄，所以(yi)音速噴嘴标(biao)準裝置隻适(shì)合标定大流(liu)量、大口徑的(de)渦輪表。保證(zheng)喉徑的加工(gong)精度，選❗擇高(gao)精度的時間(jian)測量裝置都(dou)是十分必要(yao)的。爲使容器(qi)氣體溫度盡(jin)快均勻穩定(ding)🈚，還應在容器(qi)内加裝攪拌(ban)機。 一般(bān)用鍾罩來标(biao)定小口徑、小(xiǎo)流量渦輪表(biǎo)，且選擇鍾罩(zhao)時其容積一(yi)定要足夠大(da)，以保證大流(liú)量點标定的(de)精度㊙️。爲了保(bao)證水質的清(qing)潔，鍾罩内的(de)水應每♊天更(geng)換。當鍾罩鼓(gu)起後，爲了使(shǐ)鍾罩内氣體(tǐ)溫度均勻，鍾(zhōng)罩充滿氣後(hòu)，應等待 5min之後才能開(kai)始試驗。另外(wai)，鍾罩與音速(sù)噴嘴作爲标(biao)準裝置還需(xū)利用空調、幹(gan)燥器等設旋(xuan)保證标定所(suǒ)需的标準環(huan)境。 3.2 消除(chu)标定壓力與(yǔ)标定溫度的(de)影響 标(biāo)定裝置必須(xu)立于空間足(zu)夠大的試驗(yàn)室内，保證标(biao)準裝✂️置、待測(ce)渦輪表不在(zai)單方向受熱(rè)（如太陽的輻(fu)射、加熱器或(huo)其他熱源）。試(shi)驗室中的溫(wen)度變化不得(de)超過 20±5℃ 的溫度範(fàn)圍。由于渦輪(lún)表進入精度(dù)的流量範圍(wei)與表壓及當(dang)地的大氣壓(yā)力有關，所應(ying)明确指出标(biao)定時的表壓(yā)及當地的大(dà)氣壓力。 3.3 消除标定系(xi)統中管路設(shè)計方面的影(ying)響 爲了(le)有效地消除(chu)旋轉流．應在(zài)渦輪表前安(ān)裝必要的直(zhi)管段，且🚩在渦(wo)輪表前加裝(zhuāng)整流器，并保(bao)證管道及流(liu)量計密封墊(niàn)片良好定位(wei)，不使突出。爲(wei)了保證流體(ti)的👉正常流動(dong)特性，消除流(liú)🔱量計後的各(ge)種管件、閥門(mén)的不良影響(xiǎng)，流量計後也(yě)應保證至少(shǎo) 5倍以上(shang)管道直徑的(de)直管段。 3.4 消除輔助測(cè)量裝置方面(miàn)的影響 選擇高精度(dù)的溫度、壓力(li)傳感器、定時(shí)裝置等輔助(zhu)㊙️設施，其精度(dù)必須高于待(dài)測渦輪表所(suǒ)需精度 l~2級，且安裝位(wei)置應合适。 3.5 數據的分(fèn)析處理 計算待測表(biao)的誤差必須(xū)考慮氣體通(tong)過标準裝置(zhi)和㊙️待測表🚶‍♀️時(shí)溫度、壓力的(de)差異以及标(biao)準裝置自身(shēn)的誤差。若忽(hū)略通過标準(zhun)裝置和待測(ce)表的氣體壓(yā)縮系數的差(cha)異，可求得💃待(dai)測渦輪表在(zai)某 *量點(diǎn)的相對示值(zhí)誤差。 4 結(jie)論 （ 1）标定小口徑(jing)、小流量的渦(wo)輪表應選用(yòng)鍾罩标準裝(zhuang)置，标定大口(kǒu)徑、大流量的(de)渦輪表應選(xuan)用音速噴嘴(zuǐ)，對于口徑爲(wei) 100mm以及大(dà)于 100mm的渦(wō)輪流量計也(ye)可選用标準(zhun)渦輪表作爲(wèi)标準裝置🐇，但(dàn)每🥵年需重新(xin)檢定 1次(ci)。 （ 2）合(he)理設計标定(dìng)系統，保證氣(qì)體渦輪流量(liang)計有足夠🔞的(de)前後直管段(duàn)，如受管線的(de)限制使直管(guǎn)段長度不夠(gòu)，則🥵應在流量(liàng)計前🤟加裝整(zheng)流器。氣質較(jiào)髒時，應加裝(zhuāng)過濾器，避免(mian)💘雜質對系統(tǒng)的影響。當氣(qì)質的含水量(liàng)較大時💞．應加(jiā)裝脫水幹燥(zào)裝置。 （ 3）選擇設計(ji)方案，選擇高(gāo)精度的溫度(du)、壓力傳感器(qi)、定時💛裝置等(děng)輔助設旋，其(qi)精度必須高(gao)于待測渦輪(lún)表所需精度(dù) 1~2級，将系(xì)統誤差降爲(wei)小。 （ 4）嚴格按操作(zuo)規程進行标(biao)定，滿足标定(dìng)所需要的溫(wen)度、壓🔴力🏃‍♂️、濕度(dù)等環境條件(jian)。 （ 5）正(zheng)确處理數據(jù)，充分考慮氣(qi)體通過标準(zhun)裝置、待測表(biǎo)時狀态的差(chà)異以及标準(zhun)裝置自身的(de)誤差。标準裝(zhuāng)置應認♊真維(wei)護，并依照📧技(jì)術*的規定定(ding)期進行檢定(ding)。