已安(an)裝流量計不合理(lǐ)修改方案

常(cháng)有工廠在已安裝(zhuāng)流量計的情況下(xià)，卻遇到已安裝的(de)流量計其實并不(bú)适合現場工況，針(zhen)對這樣的情況，我(wǒ)司技術人員㊙️通過(guo)多年經驗技術，給(gěi)出以下幾種常㊙️見(jian)工況的流量♻️計修(xiū)改💔方案：

一、上(shang)遊直管段不足的(de)應對措施和流動(dong)調整器的安裝

渦街流量計上遊直管段長(zhang)度不足時可以采(cai)取兩個措施來修(xiū)🔴正：

1 ：對儀表系(xì)數或基本誤差進(jin)行修正

2 ：加裝(zhuang)流量調整器

    在渦街流量(liàng)計上遊直管(guǎn)段長度不足，又沒(mei)有因直管段長度(du)不足🆚而✉️對儀🧡表系(xi)數偏移和精度進(jìn)行修正的有效數(shù)據㊙️時，可采用在渦街流量計上遊加裝流量(liang)調整器的辦法，來(lái)消除上遊阻流件(jiàn)産生的漩渦♍和流(liú)速分布畸變得影(yǐng)響。

加裝流量(liang)調整器會産生*性(xìng)壓力損失，如安裝(zhuāng)不慎，可産✏️生負作(zuo)用，對流動狀态的(de)改善效果很差，所(suo)以🔆安裝🐆時應注意(yi)以下幾點：

1 ：單(dān)闆式多孔平闆型(xing)流動調整器可與(yǔ)流動擾動源相距(jù)較近，即使非常接(jie)近也能起較好的(de)作用，因此🐪可直接(jiē)裝到彎頭或閥門(men)☁️等擾動源的出口(kou)法蘭上；

2 ：其餘(yú)各種流動調整器(qi)必須安裝在擾動(dong)源下遊至少3DN 的距離，否則整流(liu)作用易被消弱；

3 ：流體從流動調(diào)整器流出後，速度(dù)分布還存在一些(xiē)畸變。因此🔞，在🌏其下(xià)遊與渦街流(liu)量計之間還(hái)應有一段直管段(duan)以消除畸變，理想(xiǎng)長度在20D 以上(shàng)，但應不低于10D ，如流動調整器與(yǔ)渦街流量計裝在(zài)一起校驗，則5D 就可以了。

二(er)、“大管徑小流(liú)量”的縮徑解(jiě)決方案和縮徑式(shi)渦街流量計(ji)

    在許多企業(ye)的工藝管道中，大(dà)量地存在着流體(tǐ)的實際流量或流(liu)速偏低的現象，這(zhe)種現象的存在，大(dà)緻有以下幾方面(mian)的原因：一是降低(di)流速，可以減小流(liu)體流動中的壓力(li)損🙇🏻失，減小驅動動(dòng)力，·節約能源(yuán)；二是考慮未來發(fa)展，規模擴大，在設(she)計時就留有充分(fen)的餘量，把工藝管(guǎn)道設計得大一些(xie)；三是有些管道工(gong)作壓🚶‍♀️力較高，雖然(ran)流量不小，但流速(sù)偏低。，

    由于這(zhe)些“大管徑小(xiǎo)流量”或“大管徑低流速”的存在，給速度(du)式流量計選用帶(dai)來難題。某企業，一(yī)條DN300 的輸水管(guǎn)線，原來安裝過孔(kong)闆流量計和工業(yè)水表，由于流✉️量太(tai)小兩種儀表幾乎(hu)都沒有指示。經現(xiàn)場核實😘用水✏️設備(bei)，幾台用水設備的(de)zui大用水量之和，不(bú)足80m3/h ，而zui小流量(liàng)隻有18m3/h 。zui大流量(liang)時，DN300 流量計的(de)下限流速還不足(zú)0.1m/s 。爲此，建議對(dui)現場工藝管道進(jìn)行縮管，把DN300 管(guan)道縮徑成DN100 ，選(xuǎn)用DN100 的渦街流(liu)量計。安裝後，既滿(man)足了用水的上限(xian)，又滿足了用水的(de)下限。又如某生産(chǎn)高壓瓷瓶的加熱(re)爐，升溫階段需用(yòng)天然氣量爲1200Nm3/h（101.325kPa, 20 ℃）保溫階(jiē)段需用天然氣150Nm3/h ，計量總管的管(guǎn)徑爲DN80 ，工作壓(ya)力爲0.3MPa ，溫度爲(wèi)25 ℃。原(yuan)選用孔闆流量計(jì)，因流量範圍不能(neng)滿足要求，改✍️選用(yòng)渦街流量計。選表(biao)時，用氣态方程把(bǎ)标态流量換算成(chéng)工💃況流量，換算後(hou)的工況流量範圍(wéi)爲38.5 －308m3/h ，在這(zhe)*量範圍内如按原(yuan)工藝管道選刀N80 的渦街流量計(jì)，上限沒問題，但下(xià)限就不能滿足要(yao)求。而如選用DN50 的渦街流量計，則(zé)上、下限流量都可(ke)滿足要求。實踐中(zhōng)😘，經縮✊管改用DN50 ，效果很好。

    盡(jin)管渦街流量計有(you)量程範圍寬的特(tè)點，但它的下限流(liu)速☁️不能太低。一般(ban)情況下，測量液體(tǐ)時下限流速爲0.3 一0.5m/s ；而測量(liàng)氣體時下限流速(sù)爲3 一5m/s 。很(hěn)多現場，工藝管道(dào)内zui低流速遠比上(shang)述數值低。爲滿足(zú)測量要求，就需要(yao)對現場的工藝管(guan)道進行縮✔️管。

    現場的同類問題(ti)大量存在，縮管可(ke)以有效地解決實(shi)際的流量測量問(wèn)題。但是縮管也給(gěi)客戶增加了麻煩(fán)，有的客戶沒有現(xian)成的管道，爲購買(mai)一段合适的管道(dào)需花費不少的精(jing)力，并增加安裝工(gōng)作量和成本。若制(zhì)造廠根據客戶提(ti)供的流量參數，直(zhí)接向客戶提供縮(suo)徑式渦街流量計(jì)。對客戶來說，既能(neng)測量更小的流量(liàng)，又簡化了安裝，節(jiē)約了安裝費用。同(tóng)時，對制造廠來說(shuo)，向客戶提供了合(he)适的儀表，減少了(le)現場服務，用戶滿(man)意，提高了企業信(xìn)譽。所以，這是一種(zhong)*方案，雙赢的選擇(ze)。

    采用縮徑方(fang)式，向客戶提供成(cheng)套渦街流量計的(de)作法，在❓國内🐇起源(yuán)于20 世紀90 年代初。根據客戶(hu)提供的現場參數(shu)，按一定的收縮🏃比(bǐ)，做成✂️帶收縮段和(hé)擴張段的渦(wo)街流量計組(zu)件，連同收縮段和(hé)擴張段一起進行(hang)出廠标定，并向♉用(yòng)戶提供🔞渦街流量(liang)計組件的儀表系(xì)數。現在把組件直(zhí)接做成一體式的(de)儀表是一種進步(bu)。

    一台DN40 的(de)渦街流量計，在DN40 實驗管道标定(ding)時，在滿足度1 ％時，量程比爲8 ：1 。而采用儀表(biao)前加DN50-DN40 收縮段(duàn)後，裝在DN50 試驗(yan)管道上測試，由于(yu)收縮段的整流作(zuò)用，．在滿足1% 度(dù)時，量程比達到15:1.

    采用DN80- DN50 收縮(suo)段和DN80- DN40 收縮段(duan)，分别在DN80 試驗(yan)管道上進行實驗(yan)。在渦街流量計上(shang)遊阻流件形式爲(wèi)同平面内兩個900 彎頭，直管段長(zhang)度爲3D; 下遊直(zhi)管段爲2D 條件(jiàn)下，儀表系數K 的偏移僅0.7% 。而(er)同樣直徑的渦街(jie)流量計如果不裝(zhuāng)收縮段，在同🌈平面(miàn)兩🈲個彎頭條件下(xia)，上遊直管段長度(du)爲8D 時，儀表系(xì)數偏移爲2.0% 。

    縮徑型渦街流(liu)量計的測量管由(yóu)收縮段、測量段和(hé)擴張段三腸分組(zu)成，采用直線收縮(suō)段，效果雖然不如(rú)維🈲氏曲線收🈚縮段(duan)效果好，但加工簡(jiǎn)單，成本低。所以，目(mu)前采用直縮段比(bi)較多

三、流量(liang)變化大，遠遠超出(chū)流量計流程範圍(wei)

某公司在流(liú)量計選型時是根(gēn)據現場的管道來(lai)選擇流🌈量計🐇口🐕徑(jing)，造成所選流量計(ji)的流量測量範圍(wei)㊙️與現場介質流量(liàng)範圍不匹配（實際(jì)流量小，所選流量(liang)計口徑偏大），故現(xian)場雖然有介質流(liu)過，但達不到流量(liang)計的zui小流量，所以(yi)流量計無法檢測(ce)到流量。

    爲了(le)解決以上問題，我(wǒ)司技術人員提出(chu)如下建議：

    由(you)于該公司無法估(gū)計現場介質流量(liang)範圍，我司建議：對(dui)于口🔴徑爲DN250和(hé)DN300的管道，在旁(pang)路上再裝一台小(xiao)口徑（DN80）流量計(jì)，當介質流量較小(xiao)時，可以用小口徑(jìng)流量計🏃測量；對于(yú)DN50的管道，可以(yǐ)更換一台變徑（DN50變DN32）流量計(ji)，以滿足測量小流(liu)量的要求。

    根(gen)據現場的工藝情(qing)況，對于改口徑後(hòu)的流量計安✔️裝，我(wo)司制♊定了一套安(an)裝方案如下：

   在主管道邊做一(yī)條旁路管道（口徑(jing)爲DN80），流量(liàng)計安裝在旁(páng)路管道上（如圖所(suo)示）。