四大測(cè)量參數儀(yi)表控制系(xi)統故障分(fèn)析步驟
1.溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gu)障時,首先(xian)要注意兩(liǎng)點:該系統(tǒng)儀✨表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhǐ)示、控制;該(gāi)系統儀表(biao)的測量往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小,一般(ban)爲儀👉表系(xì)🌈統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大🈚,不會發(fa)生🛀🏻突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yīn)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zǔ)、補償導🔞線(xian)斷線📱或變(biàn)送器放大(dà)器失靈造(zào)成。
(2)溫度控(kòng)制儀表系(xi)統指示出(chū)現快速振(zhen)蕩現象,多(duō)爲控制參(can)數🏃♀️PID調整不(bu)當造成。
(3)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現大(dà)幅緩慢的(de)波動,很可(kě)能是由于(yu)✏️工藝操作(zuò)變化引起(qǐ)的,如當時(shí)工藝操作(zuo)沒有變化(huà),則很可🌏能(neng)是儀表控(kòng)制系統本(běn)身的故障(zhang)。
(4)溫度控制(zhì)系統本身(shēn)的故障分(fèn)析步驟:檢(jian)查調節閥(fá)輸入信号(hao)是⛹🏻♀️否變化(hua),輸入信号(hao)不變化,調(diào)節閥動作(zuo),調節閥膜(mo)頭膜片漏(lòu)了;檢查調(diào)節閥定位(wèi)器輸入信(xin)号是否變(bian)化,輸❤️入信(xìn)号不變化(hua),輸出信号(hao)變化,定位(wèi)器有故障(zhang)🔞;檢查定位(wei)器輸入信(xin)号有變化(huà),再查調節(jiē)器輸出有(yǒu)無變化,如(ru)果調節器(qi)輸入不🈲變(bian)化,輸出變(biàn)🐅化,此時是(shi)調節器本(běn)身的故障(zhang)。
2.壓力控制(zhì)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
(1)壓力(lì)控制系統(tong)儀表指示(shì)出現快速(sù)振蕩波動(dong)時,首先檢(jian)🎯查工✊藝操(cao)作有無變(biàn)化,這種變(biàn)化多半是(shi)工藝🥵操作(zuo)和調節器(qi)PID參數✉️整定(ding)不好造成(chéng)。
(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xian)死線,工藝(yi)操作變化(huà)了壓力指(zhǐ)示還是不(bú)變化,一般(ban)故障出現(xian)在壓力測(cè)量系統中(zhong),首先檢查(chá)🔞測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)的現象,不(bú)堵,檢查壓(yā)力變送器(qi)輸出系統(tǒng)有無變化(huà),有變化,故(gu)障出在控(kong)🔱制器測量(liang)✂️指示系統(tǒng)🔴。
3.流量控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
(1)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值達到zui小(xiao)時,首先檢(jian)查現場檢(jian)測儀表,如(ru)果正常,則(zé)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dang)現場檢測(cè)儀表🈚指示(shì)🔞也zui小,則檢(jian)🏃🏻♂️查調節閥(fá)開度,若調(diào)節閥開度(dù)爲🈲零,則常(cháng)🤟爲調節閥(fá)到調節器(qi)之間故障(zhàng)。當現場檢(jiǎn)測儀表指(zhǐ)示zui小,調節(jie)閥開度正(zhèng)常,故🈲障原(yuan)因很可能(néng)是系統💁壓(yā)力不夠、系(xì)統管路堵(du)塞👨❤️👨、泵不上(shàng)量、介💜質結(jie)晶、操作💔不(bú)當等原因(yīn)造成。若是(shì)儀表方面(mian)的故障,原(yuan)因有:孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)📧計可能是(shì)正壓引壓(yā)導管✍️堵;差(cha)壓變送器(qi)正壓室漏(lòu);機械式流(liú)量計是齒(chǐ)輪卡🧡死或(huò)過濾🔆網堵(dǔ)等。
(2)流量控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhí)達到zui大時(shí),則檢測儀(yí)表也常常(chang)會指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diào)節閥開大(da)或關小,如(rú)果流量🈲能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruo)流量值❌降(jiang)不下🌐來,則(zé)是儀表系(xì)統的原因(yīn)造成,檢查(chá)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fá)是⚽否動作(zuo);檢💯查儀表(biao)測量🍉引壓(yā)系統是否(fou)正常;檢查(cha)儀表信号(hào)傳送系統(tǒng)是否正常(cháng)。
(3)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值波(bō)動較頻繁(fán),可将控制(zhì)改到手動(dong),如果波動(dòng)減小,則是(shì)儀表方面(miàn)的原因或(huò)是儀表控(kòng)制參數PID不(bú)合适,如果(guǒ)波動仍頻(pín)繁,則是工(gōng)藝操作🌈方(fāng)面原🌈因造(zào)成🈲。
4.液位控(kong)制儀表系(xi)統故障分(fèn)析步驟
(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時,可以先(xiān)🌈檢查檢♍測(cè)儀表看是(shi)否正常,如(ru)指示正常(chang),将液位控(kòng)制改爲手(shou)動☎️遙控🐉液(ye)位,看液位(wei)變化情況(kuàng)。如液位可(kě)以穩定在(zài)一定的範(fan)圍,則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統👨❤️👨;如(ru)穩不住液(ye)位,一般爲(wèi)工藝系統(tǒng)造成的故(gu)障,要從工(gōng)藝方面查(cha)找原因。
(2)差(cha)壓式液位(wei)控制儀表(biao)指示和現(xiàn)場直讀式(shì)指示儀🌈表(biao)指示😘對不(bú)上時,首先(xian)檢查現場(chǎng)直讀式指(zhi)示儀表是(shì)否正常,如(ru)指示正常(chang),檢查差壓(ya)式液位儀(yi)表的負壓(yā)導壓管封(fēng)液🔞是否有(yǒu)滲漏;若有(you)滲漏,重新(xīn)灌封液,調(diao)零點;無滲(shèn)漏,可能是(shi)儀表的負(fù)遷移量🍉不(bu)對了,重新(xin)調整遷移(yi)量使儀表(biǎo)指示正常(chang)。
(3)液位控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值變(biàn)化波動頻(pin)繁時,首先(xian)要分析液(yè)面控制對(duì)象的容量(liang)大小,來分(fèn)析故障的(de)原因,容量(liàng)大一🔞般是(shi)儀表故障(zhang)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析工(gōng)藝操作情(qing)況是否有(yǒu)變化,如有(yǒu)變化很可(ke)能是工藝(yi)造成的波(bo)動頻繁。如(ru)沒有變化(hua)可能是儀(yi)🔱表故障造(zào)成。
以上隻(zhi)是現場四(sì)大參數單(dān)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故障分🌈析(xī)🎯,實🐆際現場(chǎng)還有一些(xie)複雜的控(kong)制回路,如(rú)串級控制(zhi)、分程控制(zhì)、程序控制(zhi)、聯鎖控制(zhì)等等。這些(xie)故障的分(fèn)析就更加(jia)複雜,要具(ju)體分析 本(ben)文由廣州(zhou)迪✏️川儀器(qì)儀🐅表有限(xiàn)公司編輯(ji)發布
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