四大(dà)測量參數儀(yi)表控制系統(tǒng)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故(gù)障分析步驟(zhou)
　　　　分析溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)故障時，首先(xian)要注意兩點(dian)：該系統儀表(biao)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhi)示、控制；該系(xi)🤞統儀表的🏃🏻測(cè)量🔞往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的指(zhǐ)示值突然變(biàn)到zui大或zui小，一(yī)般爲👅儀表系(xì)統故障。因爲(wèi)溫度儀表系(xì)統測量滞後(hou)較大，不會發(fa)生突然變化(huà)。此時的故障(zhàng)原因多是熱(rè)電偶、熱電阻(zu)、補償導線斷(duàn)線或變送器(qi)放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuài)速振蕩現象(xiàng)，多爲💯控制參(cān)🌈數PID調整不當(dang)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現大(da)幅緩慢的波(bō)動，很可能是(shi)由🤩于工藝操(cao)作變化引起(qi)的，如當時工(gōng)藝操作沒有(you)變化，則很可(ke)能是儀表控(kòng)制系統本身(shēn)的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fen)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信🐆号是否變(biàn)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qì)輸入信♌号是(shì)否✂️變化，輸入(rù)信号不變化(huà)，輸出信号變(biàn)化，定位🆚器有(you)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節器輸(shū)出有無變化(huà)，如果調節器(qi)輸入不🌈變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓(yā)力控制系統(tong)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xiān)檢查工藝操(cāo)作有無變化(hua)，這種變化多(duō)半是工藝操(cāo)作和調🏃‍♂️節器(qi)PID參數整定🈚不(bu)好造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)死線，工藝操(cao)作變化了壓(yā)力指示還是(shì)不變化，一般(bān)故障出現在(zai)壓力測量系(xì)統中，首先檢(jian)查🈲測量🔞引壓(ya)導管系統是(shì)否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查(cha)壓力變送器(qì)輸出系統有(you)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zài)控🍓制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表系(xì)統指示值達(dá)到zui小時，首先(xiān)檢查現場檢(jiǎn)測🌐儀表，如果(guo)正常，則故障(zhàng)在顯示儀表(biao)。當現場檢測(cè)儀表指示💋也(yě)zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若(ruò)調節閥開度(dù)爲零，則常爲(wèi)調節閥到調(diao)節器之❌間故(gù)障。當現場檢(jian)測儀表指示(shì)zui小，調節閥開(kāi)🏃‍♀️度正常，故🙇🏻障(zhàng)原因很可能(néng)是系統壓力(li)不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jié)晶、操作不當(dang)等原因造成(cheng)。若是儀表方(fāng)面的故障，原(yuan)因有：孔闆差(cha)壓流量計可(kě)能是正壓引(yǐn)壓導管堵；差(cha)壓變送器正(zheng)壓📧室漏；機械(xie)式流量計♈是(shi)齒輪卡死或(huo)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值達到zui大時(shí)，則檢測儀表(biǎo)💚也💛常常會🌈指(zhǐ)🌈示zui大。此時可(kě)手動遙控調(diao)節閥開大或(huo)關小，如果流(liú)量能降下來(lái)則一般爲工(gōng)藝操作原因(yin)造成。若🥵流量(liàng)值降不下⭕來(lái)，則是儀表系(xì)統的原因造(zào)成，檢查流量(liàng)控制儀表系(xi)統的調節閥(fá)是否動作；檢(jian)查儀表測量(liang)㊙️引壓系統是(shi)否正常；檢查(chá)儀表信号傳(chuan)😄送系統是否(fou)正✉️常。
　　　　(3)流量控(kong)制儀表系統(tong)指示值波動(dong)較頻繁，可将(jiang)控制改到手(shou)動，如果波動(dong)減小，則是儀(yi)表方面的原(yuán)因或💛是儀表(biao)控🌈制參數PID不(bú)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuò)方面原❤️因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　(1)液位控制儀(yí)表系統指示(shi)值變化到zui大(da)或zui小時，可以(yi)先檢查檢測(cè)儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wèi)控制改爲手(shǒu)動遙控液位(wèi)，看液位變化(hua)情況。如液位(wèi)可以穩定在(zài)一定的範圍(wei)，則故障在液(yè)位控制系統(tong)；如穩不住液(yè)位，一般爲工(gong)藝系統造成(chéng)的㊙️故障，要從(cóng)工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓(ya)式液位控制(zhi)儀表指示和(hé)現場直讀式(shi)指示儀表指(zhi)示對⛹🏻‍♀️不💃🏻上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)正常，如指示(shì)正♌常，檢查差(chà)壓式液位儀(yí)表的負壓導(dao)壓管封液是(shì)否有滲漏；若(ruò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有滲漏，重新(xin)灌封液♊，調零(ling)點；無滲漏，可(kě)能是儀表的(de)負遷移量不(bu)對了，重新調(diào)整遷移🚶‍♀️量使(shi)儀表指💋示正(zhèng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bo)動頻繁時，首(shǒu)先要分析液(ye)面控制對象(xiang)的容量大小(xiǎo)，來分析故障(zhàng)的原因，容量(liang)大一般是儀(yí)表故障造成(cheng)。容量小的首(shou)先要分析工(gong)藝操作情況(kuang)是否有變化(hua)，如有變化很(hěn)可♉能是工藝(yì)造成的波動(dong)頻繁。如🐉沒有(you)變化可能是(shì)儀表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(cān)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chang)故障分析😘，實(shí)際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控制、程序(xu)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故障的分析(xi)就更⭕加複雜(za)，要具體✨分析(xi)  本文由廣州(zhou)迪川儀器儀(yi)💚表有限公司(si)編輯發布