四大測(cè)量參數儀(yi)表控制系(xi)統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gu)障時，首先(xian)要注意兩(liǎng)點：該系統(tǒng)儀✨表多采(cai)用電動儀(yí)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gāi)系統儀表(biao)的測量往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(ban)爲儀👉表系(xì)🌈統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大🈚，不會發(fa)生🛀🏻突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yīn)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zǔ)、補償導🔞線(xian)斷線📱或變(biàn)送器放大(dà)器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系(xi)統指示出(chū)現快速振(zhen)蕩現象，多(duō)爲控制參(can)數🏃‍♀️PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現大(dà)幅緩慢的(de)波動，很可(kě)能是由于(yu)✏️工藝操作(zuò)變化引起(qǐ)的，如當時(shí)工藝操作(zuo)沒有變化(huà)，則很可🌏能(neng)是儀表控(kòng)制系統本(běn)身的故障(zhang)。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shēn)的故障分(fèn)析步驟：檢(jian)查調節閥(fá)輸入信号(hao)是⛹🏻‍♀️否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diào)節閥動作(zuo)，調節閥膜(mo)頭膜片漏(lòu)了；檢查調(diào)節閥定位(wèi)器輸入信(xin)号是否變(bian)化，輸❤️入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信号(hao)變化，定位(wèi)器有故障(zhang)🔞；檢查定位(wei)器輸入信(xin)号有變化(huà)，再查調節(jiē)器輸出有(yǒu)無變化，如(ru)果調節器(qi)輸入不🈲變(bian)化，輸出變(biàn)🐅化，此時是(shi)調節器本(běn)身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統(tong)儀表指示(shì)出現快速(sù)振蕩波動(dong)時，首先檢(jian)🎯查工✊藝操(cao)作有無變(biàn)化，這種變(biàn)化多半是(shi)工藝🥵操作(zuo)和調節器(qi)PID參數✉️整定(ding)不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xian)死線，工藝(yi)操作變化(huà)了壓力指(zhǐ)示還是不(bú)變化，一般(ban)故障出現(xian)在壓力測(cè)量系統中(zhong)，首先檢查(chá)🔞測量引壓(ya)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)的現象，不(bú)堵，檢查壓(yā)力變送器(qi)輸出系統(tǒng)有無變化(huà)，有變化，故(gu)障出在控(kong)🔱制器測量(liang)✂️指示系統(tǒng)🔴。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值達到zui小(xiao)時，首先檢(jian)查現場檢(jian)測儀表，如(ru)果正常，則(zé)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dang)現場檢測(cè)儀表🈚指示(shì)🔞也zui小，則檢(jian)🏃🏻‍♂️查調節閥(fá)開度，若調(diào)節閥開度(dù)爲🈲零，則常(cháng)🤟爲調節閥(fá)到調節器(qi)之間故障(zhàng)。當現場檢(jiǎn)測儀表指(zhǐ)示zui小，調節(jie)閥開度正(zhèng)常，故🈲障原(yuan)因很可能(néng)是系統💁壓(yā)力不夠、系(xì)統管路堵(du)塞👨‍❤️‍👨、泵不上(shàng)量、介💜質結(jie)晶、操作💔不(bú)當等原因(yīn)造成。若是(shì)儀表方面(mian)的故障，原(yuan)因有：孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)📧計可能是(shì)正壓引壓(yā)導管✍️堵；差(cha)壓變送器(qi)正壓室漏(lòu)；機械式流(liú)量計是齒(chǐ)輪卡🧡死或(huò)過濾🔆網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhí)達到zui大時(shí)，則檢測儀(yí)表也常常(chang)會指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diào)節閥開大(da)或關小，如(rú)果流量🈲能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruo)流量值❌降(jiang)不下🌐來，則(zé)是儀表系(xì)統的原因(yīn)造成，檢查(chá)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fá)是⚽否動作(zuo)；檢💯查儀表(biao)測量🍉引壓(yā)系統是否(fou)正常；檢查(cha)儀表信号(hào)傳送系統(tǒng)是否正常(cháng)。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統(tong)指示值波(bō)動較頻繁(fán)，可将控制(zhì)改到手動(dong)，如果波動(dòng)減小，則是(shì)儀表方面(miàn)的原因或(huò)是儀表控(kòng)制參數PID不(bú)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pín)繁，則是工(gōng)藝操作🌈方(fāng)面原🌈因造(zào)成🈲。
　　4．液位控(kong)制儀表系(xi)統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xiān)🌈檢查檢♍測(cè)儀表看是(shi)否正常，如(ru)指示正常(chang)，将液位控(kòng)制改爲手(shou)動☎️遙控🐉液(ye)位，看液位(wei)變化情況(kuàng)。如液位可(kě)以穩定在(zài)一定的範(fan)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統👨‍❤️‍👨；如(ru)穩不住液(ye)位，一般爲(wèi)工藝系統(tǒng)造成的故(gu)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位(wei)控制儀表(biao)指示和現(xiàn)場直讀式(shì)指示儀🌈表(biao)指示😘對不(bú)上時，首先(xian)檢查現場(chǎng)直讀式指(zhi)示儀表是(shì)否正常，如(ru)指示正常(chang)，檢查差壓(ya)式液位儀(yi)表的負壓(yā)導壓管封(fēng)液🔞是否有(yǒu)滲漏；若有(you)滲漏，重新(xīn)灌封液，調(diao)零點；無滲(shèn)漏，可能是(shi)儀表的負(fù)遷移量🍉不(bu)對了，重新(xin)調整遷移(yi)量使儀表(biǎo)指示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值變(biàn)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分析液(yè)面控制對(duì)象的容量(liang)大小，來分(fèn)析故障的(de)原因，容量(liàng)大一🔞般是(shi)儀表故障(zhang)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析工(gōng)藝操作情(qing)況是否有(yǒu)變化，如有(yǒu)變化很可(ke)能是工藝(yi)造成的波(bo)動頻繁。如(ru)沒有變化(hua)可能是儀(yi)🔱表故障造(zào)成。
　　以上隻(zhi)是現場四(sì)大參數單(dān)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故障分🌈析(xī)🎯，實🐆際現場(chǎng)還有一些(xie)複雜的控(kong)制回路，如(rú)串級控制(zhi)、分程控制(zhì)、程序控制(zhi)、聯鎖控制(zhì)等等。這些(xie)故障的分(fèn)析就更加(jia)複雜，要具(ju)體分析  本(ben)文由廣州(zhou)迪✏️川儀器(qì)儀🐅表有限(xiàn)公司編輯(ji)發布