調試期(qi)故障調試期待(dai)故障一般出現(xian)在儀表安裝調(diao)試階段📱，一🏃🏻‍♂️經排(pai)除，在以後相同(tong)條件下一般不(bu)會再出現。常見(jiàn)的調試期故⛷️障(zhàng)一般由安裝不(bu)妥、環境幹擾以(yi)及流體特性影(ying)響等原因引起(qi)。

　　1)安裝(zhuāng)方面通常是 電磁流量計(ji) 傳感器安(ān)裝位置不正确(que)引起的故障，常(cháng)見的如将傳感(gǎn)器安裝在易積(ji)聚氣體的管系(xi)zui高點；或安裝在(zai)自上❤️而下的垂(chui)直管上，可🈲能出(chu)現排空；或傳感(gǎn)器後無背壓，流(liu)體直接排入大(da)氣而🛀形成測量(liang)管内非滿♊管。

　　2)環境方面通(tong)常主要是管道(dao)雜散電流幹擾(rǎo)，空間強電磁波(bō)幹擾，大型電機(jī)磁場幹擾等。管(guǎn)道雜散電流幹(gan)擾通常采取良(liang)好🛀的單獨接地(di)保護就可獲得(de)滿意結果，但如(rú)遇到強大的雜(za)散電流(如電解(jiě)車間管道，有時(shí)在🈲兩電極上感(gan)應的交流電勢(shì)峰🐅值Vpp可高達🌈iV)，尚(shàng)需采取另外措(cuò)施和流量傳感(gan)器與管道絕緣(yuán)等。空間電磁波(bo)幹✂️擾一般經信(xìn)号電纜引入，通(tōng)常采用單層或(huò)多層屏蔽♻️予以(yǐ)保🎯護。

　　3)流體(ti)方面被測液體(ti)中含有均勻分(fen)布的微小氣泡(pào)通常♉不影響電(dian)磁流量計的正(zheng)常工作，但随着(zhe)氣泡的增大，儀(yí)表輸出信号會(huì)出現波動，若氣(qì)泡大到足♍以遮(zhe)蓋👨‍❤️‍👨整個電極表(biao)面時，随着♊氣泡(pào)流過電極會使(shǐ)電極回路瞬間(jiān)斷路而使輸出(chū)信号出現更大(da)的波動。

　　低(dī)頻方波勵磁的(de)電磁流量計測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時，也将(jiang)産生漿液噪聲(sheng)，使輸出信号産(chǎn)生波動🔅。

　　測(ce)量混合介質時(shí)，如果在混合未(wei)均勻前就進入(ru)流量🈲傳感進行(hang)測量，也将使輸(shu)出信号産生波(bo)動。

　　電極材(cái)料與被測介質(zhì)選配不當，也将(jiāng)由幹化學作用(yòng)或極化現象而(ér)影響正常測量(liang)。應根據儀表選(xuan)用或有🐇關手冊(ce)正确選配電極(jí)材料。

　　(2)運行(háng)期故障運行期(qi)故障是電磁流(liu)量計經調試并(bìng)正常運行一段(duan)時期後出現的(de)故障，常見的運(yùn)行期故障一般(bān)由流量傳感器(qì)内壁附着層、雷(léi)電打擊【醜及環(huan)境條件變✔️化等(děng)因素引起。

　　1)傳感器内壁附(fù)着層由幹電磁(ci)流量計常用來(lái)測量髒污🌂流體(ti)，運行一段時間(jiān)後，常會在傳感(gan)器内壁積聚附(fu)着層而産生故(gù)✊障。這些故障往(wang)往是由幹附着(zhe)層的電導率太(tài)大或太小造成(chéng)🔴的。若附着物爲(wei)絕緣層，則電極(ji)🔴回路将出現斷(duàn)路，儀🛀🏻表不能正(zheng)常工作；若附着(zhe)層電導率顯著(zhe)高幹流體電導(dao)率，則電極回路(lu)将出現短路，儀(yi)🔴表也不能正常(chang)工作。所以，應及(jí)時清🔴除電磁流(liu)量計測量管内(nei)的附着結垢層(ceng)。

　　2)雷電打擊(jī)雷擊容易在儀(yí)表線路中感應(yīng)出高電壓和浪(làng)湧電流，使儀表(biǎo)損壞。它主要通(tong)過電源線或勵(li)磁線圈或傳感(gǎn)器與轉換器之(zhi)間的流量信号(hao)線等途徑引入(ru)，尤其是從控制(zhi)室電源線引入(ru)占絕大部❓分。

　　3)環境條件變(bian)化在調試期間(jiān)由幹環境條件(jian)尚好(例如沒有(you)❄️幹擾源)，流量計(ji)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽(hū)按裝條件(例如(ru)接地并不怎麽(me)良好)。在這種情(qíng)況下，一旦環境(jìng)條❓件變化．，運行(hang)期間出現新的(de)幹擾源(如在流(liu)量計附近管道(dao)上進行電焊，附(fu)近安裝上大型(xing)變壓器等)，就會(huì)*表的正常工作(zuò)，流量計的輸入(ru)輸出信号就會(hui)出現波動。