智能分(fèn)體鹽酸流量(liang)計
智能分體鹽(yan)酸流量計
zui大(da)流量和zui小流(liú)量必須符合(hé)下表中的數(shù):
|
口徑mm |
流量範圍(wei)m3/h |
口徑mm |
|
|
|
φ450 |
57.23 ～5722.65 |
|
|
φ20 |
0.11 |
φ500 |
70.65 ～7065.00 |
|
φ25 |
～17.66 |
101.74 ～10173.6 |
|
|
φ40 |
0.45 ～45.22 |
|
～13847.4 |
|
0.71 ～70.65 |
φ800 |
180.86 |
|
|
～119.4 |
～22890.6 |
||
|
φ80 |
1.81 ～180.86 |
φ1000 |
406.94 ～40694.4 |
|
φ100 |
φ1200 |
～55389.6 |
|
|
φ150 |
6.36 ～635.85 |
φ1600 |
723.46 ～72345.6 |
|
φ200 |
|
φ1800 |
|
|
φ250 |
～176.25. |
|
1130.4 ～113040.00 |
|
25.43 ～2543.40 |
φ2200 |
1367.78 ～136778.4 |
|
|
|
φ2400 |
||
|
φ400 |
～4521.6 |
φ2600 |
1910.38 |
鹽酸(suan)流量計 在實際zui高工(gōng)作壓力必須(xu)小于流量計(jì)的額定工作(zuo)壓力。zui高工作(zuo)溫度和zui低溫(wen)度必須符合(hé)流量計規定(dìng)的溫度要求(qiú)。确定是否有(you)負壓情況存(cún)在。您可以根(gēn)據上表中的(de)流量選擇相(xiàng)應的流量計(ji)，若所選擇的(de)流量計的内(nei)徑與現在工(gong)藝管道的内(nèi)徑不符，應進(jin)行縮管或擴(kuò)管。若管道進(jìn)行縮管，應考(kao)慮由于縮管(guan)引起的壓力(li)損失是否會(huì)影響工藝流(liu)程。從産品價(jia)格考慮，可以(yi)選擇較小口(kou)徑的流量計(jì)，相對減少投(tou)資。測潔淨水(shui)時，經濟流速(su)時1.5－3m/s，測易結晶(jīng)的溶液時，應(yīng)适當地提高(gāo)流速，3－4m/s爲宜，起(qi)到自清掃，防(fáng)止粘附沉積(jī)等作用；測礦(kuang)漿等磨◆耗性(xìng)流體時，應适(shì)當降低流速(su)，1.0－2m/s爲宜，以降低(di)對内襯和電(diàn)極地磨損。實(shi)際應用很少(shao)超過7m/s，超過10m/s則(ze)更爲罕見。
的接線：
①勵(lì)磁電纜可選(xuan)用YZ中型橡套(tao)電纜，其長度(dù)與信号電纜(lǎn)一樣
②信号電(dian)纜和其他動(dòng)力電源電纜(lan)必須嚴格分(fèn)開，不能敷設(shè)在同一根管(guan)子内，不能平(píng)行敷設，不能(neng)絞合在一起(qi)，應分别單獨(du)穿在鋼管内(nei)。
③信号電纜和(he)勵磁電纜盡(jin)可能短，不能(neng)将多餘的電(diàn)纜卷在一起(qǐ)，應将多餘電(diàn)纜剪掉，并重(zhòng)新焊接頭，電(dian)纜進入傳感(gǎn)器電氣接口(kǒu)時，在端口處(chu)做成U型，這樣(yang)可以防止雨(yǔ)水滲透到傳(chuan)感器中。
④分體(tǐ)型流量計勵(lì)磁電纜和轉(zhuan)換器之間的(de)連接用接線(xiàn)完成，轉換器(qì)和外部的連(lian)接同一體型(xing)流量計。
鹽酸流量計(jì) 襯裏的(de)選擇：
|
襯(chen)裏材料 |
主要性能 |
zui高介質溫(wen)度 |
|
|
|
— 體型 |
分離型 |
|
||
|
|
是(shì)化學性能zui穩(wen)定的一種塑(su)料，能耐沸騰(teng)的鹽酸、硫酸(suan)、硝酸和王水(shuǐ)，也能耐濃堿(jian)和各種有機(ji)溶劑。、高流速(sù)液氟、液氧、自(zì)氧的腐蝕。 |
|
100℃ 150℃ ( 需特殊訂貨(huò)) |
1 、濃(nóng)酸、堿等強腐(fǔ)蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。 |
|
同上 |
|
|||
|
聚氟(fu)合乙烯（Fs) |
适用溫度上(shang)限較聚四氟(fu)乙烯低，但成(cheng)本也較低。 |
80℃ |
|
|
|
聚氯丁橡膠(jiāo) |
1 、有(yǒu)*的彈性，高度(du)的扯斷力，耐(nai)磨性能好。2、耐(nài)一般低濃度(du)酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐(nài)氧化介質的(de)腐蝕。 |
80℃ 120℃ ( 需特殊訂(dìng)貨) |
||
|
1 、耐磨性能(neng)*。 2 、耐(nai)腐蝕性能較(jiao)差。 |
80℃ |
中性強磨損(sun)的礦漿、煤漿(jiang)、泥漿 |
||
鹽(yán)酸流量計進(jìn)口保護法蘭(lán)和接地法蘭(lán)(或接地環)的(de)選擇：
|
蘭(lán)種類 |
适(shi) 用 範 圍 |
|
接地法蘭(或(huò)接地環) |
|
|
進口(kou)保護法蘭 |
當介質有(yǒu)強磨損性時(shí)選用。 |
|
|
|
|
|
|
|
哈氏合(he)金B |
對沸(fèi)點以下的一(yī)切濃度的鹽(yan)酸有良好的(de)耐蝕性，也耐(nài)硫酸、磷酸、有(you)機酸等非氯(lü)化性酸、堿，非(fei)氧化性鹽液(yè)的腐蝕。 |
|
哈氏合金C |
能耐非氧(yǎng)化性酸，如硝(xiāo)酸、混酸、或鉻(ge)酸與硫酸的(de)混合介質的(de)腐蝕，也耐氧(yang)化性鹽類如(rú)：Fe，”、、Cu”下或含其他(ta)氧化劑的腐(fǔ)蝕，如高于常(cháng)溫的次氯酸(suān)鹽溶液、海水(shuǐ)的腐蝕 |
|
钛 |
能耐(nai)海水、各種氯(lǜ)化物和次氯(lü)酸鹽、氧化性(xìng)酸(包括發煙(yān)硫酸)、有機酸(suan)、堿的腐蝕。不(bú)耐較純的還(hai)原性酸(如硫(liu)酸、鹽酸)的腐(fu)蝕，但如酸中(zhōng)含有氧化劑(ji)(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則(zé)腐蝕大爲降(jiang)低。 |
|
钽 |
|
|
鉑／钛(tai)合金 |
幾(jǐ)乎能耐——切化(huà)學介質，但不(bú)适用于王水(shuǐ)和铵鹽。 |
|
|
|
|
注： 由于介質(zhi)種類繁多，其(qi)腐蝕性又受(shou)溫度、濃度、流(liú)速等複雜因(yīn)素影響而變(bian)化，故本表僅(jǐn)供參考。用戶(hù)應根據實際(jì)情況自己做(zuò)出選擇，必要(yao)時應做拟選(xuan)材料的耐腐(fǔ)試驗，如挂片(piàn)試驗。 |
|
|
型号 |
口(kou)徑 |
|
|||||||
|
EMFM |
15~2600 |
||||||||
|
|
代号 |
安裝(zhuāng)形式 |
|||||||
|
Y |
一體式(shi) |
||||||||
|
F |
分體式 |
||||||||
|
|
代号(hào) |
轉換器型号(hào) |
|||||||
|
ZA |
圓形 |
||||||||
|
ZB |
方形 |
||||||||
|
|
代(dai)号 |
輸出信号(hào) |
|||||||
|
I.4 |
|||||||||
|
f |
頻率 1KHz |
||||||||
|
Rs |
|||||||||
|
C |
控制輸出(chū) |
||||||||
|
代号 |
防爆要(yao)求 |
||||||||
|
無防爆 |
|||||||||
|
EX |
防(fang)爆（僅适用于(yu)分體式） |
||||||||
|
|
代号(hao) |
||||||||
|
T1 |
≤65℃ |
||||||||
|
≤120℃ |
|||||||||
|
T3 |
≤180℃(僅(jin)适用于分體(ti)式） |
||||||||
|
|
代号 |
内襯(chen)材質 |
|||||||
|
NE |
氯丁橡(xiang)膠（≤65℃） |
||||||||
|
PTFE |
聚四氟乙(yǐ)烯（≤189℃） |
||||||||
|
PVC |
聚氯乙烯(xī)（≤70℃） |
||||||||
|
代号 |
電極材(cai)質 |
||||||||
|
316L |
|||||||||
|
HC |
哈(hā)氏合金C |
||||||||
|
HB |
哈氏(shì)合金B |
||||||||
|
Ti |
钛 |
||||||||
|
Ta |
钽 |
||||||||
·•