多路流量定(ding)量灌裝控制(zhì)管理自動化(hua)設備系統

» 應用背景(jing) ：

該(gai)系統運行于(yu)WIDNOWS`2000操作平台上(shàng)，可實現石油(you)、油脂及化工(gong)産⛱️品等物料(liao)的自動定量(liang)發放 、 定量灌裝(zhuāng) 、 儲(chu)罐液位越限(xian)報警 、 儲量的計(jì)算等功能，并(bing)可實現所有(yǒu)發料曆史數(shù)據✂️的記錄、查(cha)詢✌️、統計和打(dǎ)印等。該系統(tǒng)可同時實現(xiàn)開票、控制一(yī)體化，發料曆(lì)史數據共享(xiǎng)。操作簡單、顯(xian)示直觀、清晰(xī)，是實💋現對流(liu)量自動🏒化控(kòng)制㊙️和管理的(de) 理想 設備。

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系統特點(diǎn)：

• 集散式(shì)結構主機爲(wei)工業控制計(ji)算機或商用(yòng)計算🍓機🌂，分計(ji)機爲定值控(kòng)制儀，主機能(neng)同時對1-16路管(guǎn)路進行同🐉時(shi)定量灌👉裝控(kong)制。如果外接(jie)儲罐液位變(bian)送器和溫度(du)變送器等，可(ke)實現液位的(de)适時監測。主(zhu)控：主☂️機能同(tong)時對多台下(xia)位機進行控(kong)制，如參數設(shè)置、啓✉️動、暫停(ting)等，分機隻起(qi)數據采集和(he)處理作用。監(jian)控：由🐪下位機(ji)自行設置參(cān)數，啓動，暫停(ting)等一系列操(cāo)☎️作，主機隻起(qǐ)監👅測、顯示下(xià)位計工作狀(zhuàng)态和進行發(fā)油數據管理(lǐ)的作用。集散(san)式結構的設(shè)計型式♊，使得(dé)任何一路下(xià)位機和主機(ji)間有傳輸數(shù)據故障，不至(zhi)于影響其它(ta)管路的正🌏常(chang)發油。
• 主(zhu)機顯示器可(ke)同時顯示多(duo)路下位機的(de)工作狀态、參(can)數、如累計量(liàng)、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝(zhuang)批次等；可模(mo)拟顯示現場(chǎng)♋工作狀态。
• 主機與下(xià)位機通訊方(fang)式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠(yuǎn)距離通訊。
• 自動生成(cheng)各種管理報(bào)表，可随時查(cha)詢罐區發油(yóu)曆史數據，并(bing)能打印出各(gè)路罐區的實(shi)時發油累計(jì)量票據和各(gè)種油😘品的年(nián)、月、日計量清(qing)單、報表和彙(huì)總表；可任意(yi)組态報表管(guan)理功能，随時(shí)查詢或打印(yin)各階段的發(fā)油數據。
• 具有斷電保(bǎo)護功能，能自(zi)動維護斷點(dian)，上電後，系統(tǒng)恢複斷點，繼(ji)續原來的工(gong)作。
• 系統(tong)具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可遠距離(lí)外接隔爆型(xíng)大屏幕顯示(shì)器，發料現場(chang)同步🔅顯示實(shí)發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統軟件對(dui)重要參數數(shù)據采用密碼(mǎ)令進入，防止(zhǐ)其它人員随(sui)意改動重要(yao)參數和曆史(shǐ)記錄數據。
• 物料自動(dong)密度溫度補(bǔ)償，按照國家(jia)xin新計量标準(zhun)進行質💃🏻量計(jì)量💔發油。
• 可進行靜電(dian)、溢出報警控(kong)制。
• 營業(ye)室和控制室(shi)可以通過開(kai)票系統，直接(jie)進行發🔴料信(xin)息實♻️時傳送(sòng)，實現開票、計(ji)量控制爲一(yi)體的自🙇‍♀️動化(huà)管理網洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工(gōng)作原理：

系統由主機(jī)（工業控制計(jì)算機）、下位計(ji)（定值控制儀(yí)🍓）、流量計、溫度(dù)變送器、輸料(liào)泵、電液（磁）閥(fa)和現場隔爆(bao)型大🐪屏幕顯(xiǎn)示器等主要(yao)♻️部分構成，其(qi)工作主要包(bao)⁉️括進出物料(liào)的準确定量(liang)發放🐪、灌裝和(he)各類物料的(de)🐅進出數據管(guǎn)理，日、月、年進(jin)出物料的曆(lì)史數據查詢(xun)，發料和進料(liao)量各批次以(yǐ)總量報表查(chá)詢，統計和打(dǎ)☁️印。如果配備(bei)開票系統，在(zài)營業室開票(piao)後，開票信息(xi)直接通過局(ju)域網入控制(zhi)室計算計，可(ke)以随時進行(hang)發放、灌裝，所(suo)有灌裝數據(ju)可通過進入(rù)🛀🏻廠📧級計算機(jī)🌍管理網絡，實(shí)現動态管理(lǐ)。可外接液位(wei)顯示監測系(xi)統，檢測罐區(qū)儲罐的液位(wèi)和各灌的油(yóu)品儲量。

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系統可靠(kào)性：

定量(liang)控制管理系(xì)統采用集散(san)型設計，主機(ji)采用高性能(néng)💛的工業❤️控制(zhì)計算機，每路(lu)數據采集和(hé)控制器采用(yòng)MCS-51單片💔機組成(cheng)的定值🔴控制(zhì)儀作爲分機(ji)。在實際🍓使用(yòng)過程中，如果(guo)主機發生故(gù)障，分機仍然(rán)能夠獨立進(jin)行定☂️量灌裝(zhuang)，計量數據不(bu)💯丢失，在主機(jī)恢複正🈲常後(hou)，可以繼續原(yuán)來工作；在單(dān)*條管路計量(liang)控制出👌現故(gu)障後，整個系(xi)統除該路外(wai)🧡，其它路系統(tǒng)仍然能照常(chang)工作，不會因(yin)㊙️爲某一路出(chu)現故障維修(xiū)而影響其它(ta)路的正常工(gōng)作。系統可接(jie)靜電、溢出👨‍❤️‍👨報(bào)警控制，靜電(diàn)接地不良，不(bú)能 發料(liao) ；溢出時(shí)，自動停泵關(guan)閥。定量灌裝(zhuang)現場配接隔(ge)爆型大字符(fú)顯示器，計量(liang)控制室同步(bù)顯示實際灌(guàn)裝量，使發🐅料(liào)現🚩場能夠随(sui)時掌握發油(you)進程，清晰、直(zhí)觀。

在配(pèi)以必要的開(kai)關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥(fa)門的回訊♋開(kāi)關信号後，一(yi)方面可以監(jian)測現場的開(kai)關情況💔，另一(yi)🔱方面可以使(shi)系統識别在(zai)閥門都開啓(qǐ)後才啓動輸(shu)油🈚泵，防止閥(fa)門的誤動作(zuò)而出現跑、冒(mao)油等意外現(xian)象的發生，做(zuo)到安全生産(chan)🆚（功能可選）

把罐區的(de)液位信号接(jie)入系統，還可(ke)以對罐區的(de)油品液💞位和(hé)儲量進行監(jiān)測，超限報警(jǐng)，儲量自動跟(gen)蹤🔴換算，查詢(xun)打印等，實現(xian)罐區自動化(hua)管理。（功能可(ke)選）